怎么样处理钕铁硼的电镀问题

钕铁硼磁性材料是由镨、钕、铁、硼的超细粉末经筛分后混合、压制、烧结而成。根据产品的需要，可以加工成不同的形状。由于钕铁硼材料的化学性质比较鲜艳，容易氧化，因此其成品需要进行电镀和镀膜处理。然而，电镀涂层的质量与其预处理密切相关。这类前处理工序一般包括脱脂、除锈、活化等工序。如果这一前处理工序有一部分处理不干净，会给最终电镀产品带来潜在缺陷，引起起泡、起泡等问题。电镀层剥落。有缺陷的磁性数据零件将失去市场价值并被报废。如果将具有隐蔽性缺陷的磁数据部件应用到设备上，则可能由于将不合格的部件放在机器上而导致整机出现缺陷。甚至会产生严重的后果。钕铁硼磁性材料的致密性不如锻造金属材料。它是一种微孔材料。它的孔隙率给电镀前处理带来了很多困难和麻烦。除了去除工件表面的碱性和酸性物质以及加工过程带来的污垢外，难点在于如何去除微孔中的污垢
对于一般低级低磁材料，以往钕铁皮套磁体采用的预处理工艺为：碱脱脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-电镀。这种工艺虽然简单，但对脱脂剂的要求很高。它需要一种特殊的钕铁硼脱脂脱脂剂。该脱脂脱脂剂配方复杂，原料品种繁多。用户的制造过程非常麻烦。而且，一旦比例不当，就会失败，实用性也很差。电镀过程是将磁铁连接到直流电源的阴极，并将其浸入含有涂层材料阳离子的溶液中。阳离子在电场作用下迁移到阴极，转化为金属原子在磁体表面结晶。烧结钕铁硼常用镀锌和镀镍，还有镍-铜-镍复合镀。在干燥空气中较稳定，在潮湿空气或含氧水中形成碳酸锌膜，可延缓锌的腐蚀速度，但在酸碱盐溶液、海洋大气、高高温和高湿空气。差的钝化处理可以显着提高锌层的耐腐蚀性能。镍很容易与空气中的氧气形成很薄的钝化膜，在常温下对大气、碱和一些酸有很好的耐腐蚀性。因此，镀镍成为烧结钕铁硼最常用的电镀方法。然而，镍是一种优良的软磁材料，它会对基板的磁性形成屏蔽。当磁铁很小或很薄时，屏蔽尤其明显。单层镍的腐蚀风险比较高，多层镀或者复合镀可以很好的解决这个问题。铜具有活泼的化学性质，易生锈，所以一般不单独使用，而是作为底涂层或中间层，以提高基材与表面涂层的结合力。点击了解更多电镀相关知识（不同涂层的使用场景、耐腐蚀性等） 烧结钕铁硼不同涂层的耐腐蚀性（盐雾试验和PTC）3.化学镀
化学镀与电镀相同。它也是通过氧化还原反应。电镀液中的金属离子被还原为原子并附着在磁体表面。不同的是，没有电流来吸引离子，增强原子的附着力。因此，需要还原剂共存于镀液中。 , 基材表面也需要催化作用。无需电源是化学镀的最大优势。它可以在形状复杂的磁铁表面形成厚度均匀的涂层。涂层硬度高，空隙小，化学稳定性高。
4、电泳 与磷化、电镀不同，电泳、喷涂、浸渍形成的表面保护层是有机的。电泳是导电分散介质中带电的胶体粒子在外电场作用下向对电极移动的现象。电泳涂装利用这一特性使带电的有机涂料分子